EN
Lengvasis išplėstasis molio agregatas arba keramzitas, taip pat vadinamas Leca , yra lanksti medžiaga lengvajame betone, geotechninėse užpildose ir vandens filtravime. Tačiau ne visų keramzitų stiprumas ir ilgaamžiškumas yra tokie aukšti. Didelės stiprybės keramzitas yra medžiaga, kurios gamyba turi būti tiksliai kontroliuojama tiek žaliavų pasirinkimo, tiek apdorojimo parametrų ir kokybės kontrolės atžvilgiu. Hebei Runhuabang naujosios medžiagų technologijos ko., ltd. yra įmonė, kuri veikia smulkinimo, apdorojimo ir netiekimo srityje, susijusioje su netikrinėmis mineralinėmis žaliavomis, tokiomis kaip Leca ir kitos frakcijos. Visiškai panaudoję vietinės geografinės padėties ir išteklių privalumus, mes priverčiame pramonės pirkėjus suprasti, ką įdedame į keramzito gamybą, kad jis patikimai veiktų sunkiomis sąlygomis.
Aukštos stiprybės keramzito žaliavų atranka
Žaliavos yra stiprių keraminio granuliato pagrindas. Dauguma keraminio granuliato gaminama iš natūralios molio, šlapių ar dumblo uolienų, kurios išsiplečia kaitinant. Silicio dioksidas ir aliuminio oksidas yra svarbiausios cheminės medžiagos, kurios kaitinimo metu sukuria klampią stiklinę fazę. Geležies oksidas yra tirpiklis, palengvinantis lydymąsi ir dujų susidarymą. Aukštos kokybės produktuose naudojamos žaliavos turi būti vienodų sudėčių su kontroliuojamais tirpiklių kiekiais. Per daug tirpiklių sukelia per didelį lydymąsi ir prastai išsiplečiančius dalelių. Per mažas tirpiklių kiekis lemia nepakankamą išsiplėtimą bei storesnį ir sunkesnį agregatą. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. turi prieigą prie žaliavų iš telkinių su žinoma ir nuolatine chemine sudėčimi, kurios apdorojamos siekiant pasiekti tinkamą pusiausvyrą tarp išsiplėtimo potencialo ir iškaitintos medžiagos stiprumo.
Smulkinimas ir malimas dėl Vienodų dalelių paruošimas
Žaliavos turi būti sumaltos į smulkų miltelius su vienodais dalelių dydžiais prieš išplėtimą. Tai yra kritinis etapas, nes dalelių dydžių skirtumai sukelia netolygų išplėtimą ir silpnas vienos keramzito dalelės vietas. Žaliavos susmulkinamos žandikaulio arba plaktukiniais smulkintuvais, o vėliau – rutuliniuose arba vertikaliose riedmeninėse malūnuose, kol pasiekiamas reikiamas smulkumas. Paprastai reikalaujama, kad didelė žaliavos dalis praeitų per 200 akso tinklelį. Hebei Runhuabang naujosios medžiagų technologijos bendrovė turi pažangius smulkintuvus ir malūnus, kurie užtikrina vienodai smulkų žaliavos smulkumą. Turime sudėtingą daugiamačių matmenų valdymo sistemą, kuri įvairiose vietose tikrina dalelių dydį, kad garantuotų vienodą produkto partijų kokybę.
Grąžinimas į kauliukus Technikos ir drėgmės kontrolė
Po žaliavos smulkinimo iki reikiamo smulkumo medžiaga turi būti supresuota į žaliasias granules, o vėliau uždegta. Granuliavimui gali būti naudojami sukamieji būgnai arba diskų granuliatoriai. Kokybiško keramzito gamybos paslaptis yra ta, kad jis turi būti gaminamas vienodo dydžio, tankio ir drėgmės lygio granulėmis. Per sausos granulės degimo metu nepakankamai išsipučia. Per drėgnos granulės arba suklijuojasi, arba suspaudžiamos. Ideali drėgmės kiekis paprastai sudaro 12–18 %, priklausomai nuo žaliavos. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. yra įmonė, kuri pirkėjams, kurie steigia savo keramzito gamybos linijas, arba sutartinėms gamintojų įmonėms teikia techninę konsultacinę pagalbą. Žinios apie granuliavimo procesą padeda pirkėjui įvertinti tiekėjo veiklos rezultatus ir gaminio kokybę.
Krosnyje kaitinimo temperatūra ir Sukamojo krosnies parametrai
Ceramsito stiprumas ir lengvas svoris pasiekiami kaitinant. Žali granulės įdedamos į sukamąjį krosnį, kuriame temperatūra siekia 1100–1300 °C. Tokioje temperatūroje kiekvienos granulės išorinė paviršiaus dalis susilieja, sudarydama stiklinę aplanką, tuo tarpu viduje išsiskleidžiantys dujų burbulai sukuria porėtą vidinę struktūrą. Aukšto stiprumo ceramsitas isyra jautrus krosnies temperatūrai, išlaikymo laikui ir sukimosi greičiui. Per žema temperatūra sukelia silpnas ir nepakankamai išdegintas daleles, kurios lengvai suskyla. Per aukšta temperatūra sukelia per didelį dalelių lydymąsi ir susiliejimą. Išlaikymo laikas turi būti pakankamas, kad šiluma vienodai prasiskverbtų į visą granulės tūrį, tačiau ne per ilgas, kad išvengtume per didelio pūtimosi. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. taiko naujausias gamybos technologijas, kad tiksliai kontroliuotų šiuos kaitinimo parametrus ir užtikrintų vienodą ceramsito stiprumą bei tankį.
Bandymo metodai dėl Gniuždymo stipris ir tankis
Keraminiai pirkėjai negali remtis vizualine apžiūra vertindami keramzitų kokybę. Būtinos vienodos bandymo procedūros. Gniuždymo stipris paprastai nustatomas suspaudžiant atskirus dalelių gabalus arba suspaudžiant agregatų sluoksnį uždarame inde veikiant apkrova. Birščių ir dalelių tankio nustatymas atliekamas naudojant išstumimo metodus. Vandens įsisavinimas rodo išorinės aplankos poringumą, kuris turi įtakos šalčio ir šilumos ciklų atsparumui. Gerų struktūrinio lengvojo betono keramzitų dalelių tankis turi būti nuo 0,8 iki 1,2 g/cm³, o jų atsparumas suspaudimui – tinkamas konkrečiai taikomajai paskirčiai. Hebei Runhuabang New Material Technology Co., Ltd. taiko aukštą kokybės kontrolės lygį, įskaitant dažnus stiprio, tankio ir vandens įsisavinimo tyrimus. Kiekvienai siuntai gali būti pridedami analizės sertifikatai.
Išvada
Norint gaminti stiprią keramzitą, būtina žinoti, kaip parinkti žaliavas, jas malti, granuliuoti ir kaitinti. Pramonės pirkėjai, turintys šias žinias apie procesų etapus, geriau įvertina tiekėjus ir gali reikšti produktus, atitinkančius jų taikymo poreikius. Hebei Runhuabang naujosios medžiagų technologijos bendrovė, Ltd. turi stiprią techninę ir ekonominę galią bei pažangias gamybos technologijas, kurios padeda jai tiekti aukštos kokybės Leca ir keramzito produktus. Kviečiame vietos ir užsienio prekybininkus derybų ir kartu eiti abipusiško vystymosi keliu. O mūsų komanda pasirengusi Jums padėti – nepriklausomai nuo to, ar tai lengvasis betonas, geotechninis užpildas ar filtravimas – naudojant keramzitą.